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通过重庆热处理工艺调整减小齿轮畸变

(1)原热处理工艺及畸变问题

①原工艺。毛坯正火(880℃×3h)+粗车后调质(盐浴820℃×0.5h,油淬+回火)+校正+精车后时效处理(300℃×5h)→插齿+离子氮化后随炉冷却,变形合格率为70%左右。

②问题与分析。由于齿轮直径大、厚度薄、齿数多,经氮化处理(520℃)后变形大,M值及变动量超差。经分析,变形超差原因是校正后的应力没有完全释放造成的。

(2)改进热处理工艺及效果

由原来先调质后校正再氮化改为先校正后调质再氮化,合格率达到98%以上,齿圈△M值变动量由调整前的最大0.46mm减小到调质后的0.10mm;时效温度由原来300℃提高至560℃,此温度既保证了加工应力的充分释放,又高于氮化温度30~50℃,因而使氮化齿圈的变形最小,△M的最大值由调整前的0.22mm减小到调整后的0.08mm。

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