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灰铸铁淬火方法主要有这三种

(1)普通淬火:

灰铸铁淬火的目的是改变基体组织,获得马氏体组织,提高铸件的硬度和耐磨性。淬火温度为Ac1上限+30~50℃,一般取850~900℃。淬火温度越高,淬火后的硬度越高。但过高的淬火温度,增加了铸件变形和开裂的倾向,同时会产生较多的残留奥氏体,使硬度下降。对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热,以免造成开裂,必要时可在550℃进行预热。淬火冷却通常采用油冷。

(2)等温淬火:

采用等温淬火的目的是改变基体组织,获得下贝氏体和少量残留奥氏体及马氏体组织,提高铸件的综合力学性能,同时减少了淬火变形。等温淬火的加热温度和保温时间与普通淬火工艺相同。等温淬火适用于凸轮、齿轮、缸套等零件。

(3)表面淬火:

机床导轨等铸件要求表面具有较高的硬度和耐磨性,大多数都需要进行表面淬火。通常采用的方法有火焰淬火、高频或中频感应淬火和接触电阻加热淬火。火焰淬火和感应淬火可使工件表面在很短的时间内达到很高的温度(900~1000℃),然后喷水冷却,加热和冷却连续进行;而接触电阻加热淬火是靠电流通过电极和工件表面之间的接触电阻,将工件表面加热到淬火温度,在电极离开后靠工件自身冷却而淬火。表面淬火的淬硬层组织为马氏体加石墨,表面硬度可达55HRC左右。

为保证淬火的正常进行和淬火的质量,需要表面淬火的铸件,其原始组织中的珠光体应在65%(体积分数)以上,且石墨细小、分布均匀,才能取得良好的效果。如果原始组织中珠光体量太少,铁素体量过多,在快速加热条件下,奥氏体溶入的碳太少,淬火硬度就低。特别是大块铁素体的存在,不但使硬度降低,还会使淬硬层出现软点,使淬火质量大大降低。细小的石墨片在加热时容易溶于奥氏体中,溶入的石墨越多,淬火后的硬度越高。因此,工件在表面淬火前需要进行正火处理,以保证基体组织中有足够的珠光体量,得到良好的表面淬火效果。

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