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关于变形铝合金时效处理的原因

铝合金在刚淬火后,强度和硬度并不高,塑性很好,但放置几天后,强度和硬度会显著提高,而塑性则明显下降。铝合金的这种淬火后力学性能随时间延长而显著提高的现象,称为时效硬化现象,这一过程称为时效。

铝没有同素异构转变,在近铝端处亦没有共析转变,只有固态溶解度随温度变化的曲线。将铝合金固溶处理时,高温下的过饱和α固溶体被原封不动地保留到室温。但是这种过饱和固溶体在室温下处于不平衡状态,有脱溶分解和析出强化相而趋于稳定的倾向。随着时间的延长,强化相逐渐脱溶而使合金强度硬度提高,即所谓时效硬化。时效有自然时效和人工时效两种方式。

时效温度对时效速度有很大影响,时效温度高,时效速度快,但温度越高,时效所获得的高强度却越低。当时效温度超过150℃,强化达到更大值后,继续时效则效果下降,合金开始软化。温度越高,开始软化的时间越早,软化速度也越快。当时效温度降至室温以下时,时效的速度十分缓慢。在-50℃时,淬火后的固溶体即使经过长时间的时效,其性能也不会发生明显变化。根据这一现象,可以通过降低温度来抑制时效。

在各种可时效硬化的合金中,硬铝合金一般进行自然时效,时间一般不少于4天。锻铝合金一般进行人工时效,时效温度为150~180℃,时间为6~10h。超硬铝通常采用人工时效,时效温度为120~140℃,时间为16~24h。淬火后须进行人工时效的工件应及时进行时效,间隔不超过4h。

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