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熊大模具热处理中缺陷产生的原因及预防措施
模具热处理中主要会出现球化组织粗大不均,淬火过热或过烧,硬度低或不均匀等缺陷,下面重庆熊大金属科技将为大家讲述模具热处理中缺陷产生的原因及预防措施。
1、球化组织粗大不均,球化不完善,组织中有网状、链状碳化物。
(1)产生原因:
①锻造工艺不佳。锻造加热温度过高,变形量小,停锻温度高,锻后冷却速度缓慢等,使锻造组织粗大,有网状、链状碳化物存在,球化退火时难以消除。
②球化退火工艺不佳。退火加热温度过高或过低,等温温度过高或等温时间短等,可造成退火组织不均匀或球化不完善。
(2)防止措施:
①改进锻造工艺或采用正火预备热处理,消除网状和链状碳化物及碳化物不均匀性。
②采用双重热处理,快速匀细球化退火工艺。
③正确制定球化退火工艺规范。
④合理装炉,保证炉料温度的均匀性。
⑤以调质处理替代球化退火。
2、淬火过热或过烧,淬火组织粗大化
(1)产生原因:
①球化组织不良。
②淬火加热温度过高或高温保持时间过长。
③工件放置位置不当,靠近电极或加热元件区产生过热。
④对截面变化较大的模具,淬火工艺参数选择不当,在薄截面和尖角处产生过热。
(2)防止措施:
①正确制定淬火工艺,严格控制淬火温度和加热时间。
②定期检测和校正测温仪表,保证代表的正常运行。
③工件与电极和加热元件间应保持足够的距离。
3、硬度低或不均匀
(1)产生原因:
①原始组织中碳化物偏析严重或球化组织粗大不均匀。
②模具表面残留有退火脱碳层或淬火加热时产生脱碳。
③工件截面大,淬透性差。
④淬火温度过高,残余奥氏体量多或淬火温度过低,加热时间不足,相变不完全。
⑤淬火冷却速度慢,分级、等温温度过高或时间过长,冷却剂选用不当。
⑥碱浴水分过少或淬火油老化。
⑦工件出淬火介质时温度过高,冷却不足。
⑧高速钢回火不充分。
⑨回火温度过高。
(2)防止措施:
①保证有良好的预备热处理组织。
②彻底消除模具表面的氧化皮。
③进行良好的盐浴脱氧。
④选用淬透性高的钢。
⑤正确制定淬火、回火工艺参数。
⑥采用真空加热淬火,采用保护气氛加热淬火。
⑦严格控制碱浴水分含量。
⑧正确选用淬火介质和冷却方式。
⑨回火要充分。
⑩采用深冷处理和进行表面强化处理。
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